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精密鑄造節能生產的六個方法

2019-01-04  來自: 丹東大王精鑄有限公司 瀏覽次數:1077

我們都知道,平時在鑄件時,一不小心就會產生模件報廢。報廢的形成,不僅耽誤了工作人員的時間,而且還浪費了模件的材料。但是現在我國都提倡節能生產,受到國家政策的影響,現在很多的精密鑄造廠產業結構都在往節能環保上轉變,那么精密鑄造中的節能生產都有哪些注意事項呢,以下總結一共有六點:

        

1、節約材料,努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

        

2、精密鑄造企業規模化生產,也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大,熔爐的工作時間就長,爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

        

3、提高管理水平,降低廢品率。如一個年產5000t的精密鑄造廠,廢品率每下降1%,就等于多生產50t精密鑄件,按每噸能耗400kgee計算,一年能節約20t標煤,也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。

4、采用優化設計及優化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下,改變澆注系統,使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率從60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。

        

5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術,盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鑄造車間節能,也可減少后續加工的能耗。

        

6、采用節能的工藝流程,合理組織生產。如:使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,節約烘干鑄型的能耗;嚴格配料、確定精密鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案,在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝;推廣鑄態球鐵,要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得;盡量采用頻波諧波振動時效工藝,去掉減應力熱時效工藝。

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